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          常見液壓體系毛病確診的實用辦法

          2021-10-27

          常見液壓體系毛病確診的實用辦法

           

          液壓傳動體系因為其共同的長處,即具有廣泛的工藝適應性、優秀的操控功能和較低價的本錢,在各個領域中取得愈來愈廣泛的運用。但因為客觀上元、輔件質量不穩定和片面上運用、保護不妥,且體系中各元件和作業液體都是在關閉油路內作業,不象機械設備那樣直觀,也不象電氣設備那樣可運用各種檢測儀器方便地丈量各種參數,液壓設備中,僅靠有限幾個壓力表、流量計等來指示體系某些部位的作業參數,其他參數難以丈量,并且一般毛病本源有許多種或許,這給液壓體系毛病確診帶來必定困難。

          在出產現場,因為受出產計劃和技能條件的制約,要求毛病確診人員精確、簡便和高效地確診出液壓設備的毛??;要求修補人員運用現有的信息和現場的技能條件,盡或許削減拆裝作業量,節約修補工時和費用,用最簡便的技能手法,在盡或許短的時間內,精確地找出毛病部位和發作毛病的原因并加以修補,使體系康復正常運轉,并力求往后不再發作相同毛病。

          1、液壓體系毛病確診的一般準則

          正確剖析毛病是排除毛病的條件,體系毛病大部分并非俄然發作,發作前總有征兆,當征兆開展到必定程度即發作毛病。引起毛病的原因是多種多樣的,并無固定規則可尋。計算標明,液壓體系發作的毛病約90%是因為運用管理不善所形成的為了快速、精確、方便地確診毛病,有必要充分認識液壓毛病的特征和規則,這是毛病確診的根底。

          以下準則在毛病確診中值得遵循:

          (1)首要判明液壓體系的作業條件和外圍環境是否正常需首要搞清是設備機械部分或電器操控部分毛病,仍是液壓體系自身的毛病,一起查清液壓體系的各種條件是否符合正常運轉的要求。

          (2)區域判別依據毛病現象和特征斷定與該毛病有關的區域,逐漸縮小發作毛病的規模,檢測此區域內的元件狀況,剖析發作原因,終究找出毛病的具體地點。

          (3)把握毛病品種進行歸納剖析依據毛病終究的現象,逐漸深化找出多種直接的或直接的或許原因,為防止盲目性,有必要依據體系基本原理,進行歸納剖析、邏輯判別,削減置疑目標逐漸迫臨,終究找出毛病部位。

          (4)毛病確診是樹立在運轉記載及某些體系參數根底之上的。樹立體系運轉記載,這是防備、發現和處理毛病的科學依據;樹立設備運轉毛病剖析表,它是運用經歷的高度歸納總結,有助于對毛病現象迅速做出判別;具有必定檢測手法,可對毛病做出精確的定量剖析。

          (5)驗證或許毛病原因時,一般從最或許的毛病原因或最易查驗的當地開端,這樣可削減裝拆作業量,提高確診速度。

          2、毛病確診辦法

          現在查找液壓體系毛病的傳統辦法是邏輯剖析逐漸迫臨斷。此法的基本思路是歸納剖析、條件判別。即修補人員經過調查、聽、接觸和簡略的測試以及對液壓體系的理解,憑經歷來判別毛病發作的原因。當液壓體系呈現毛病時,毛病本源有許多種或許。選用邏輯代數辦法,將或許毛病原因列表,然后依據先易后難準則逐個進行邏輯判別,逐項迫臨,終究找出毛病原因和引起毛病的具體條件。

          此法在毛病確診進程中要求修補人員具有液壓體系根底常識和較強的剖析才能,方可確保確診的功率和精確性。但確診進程較繁瑣,須經過很多的查看,驗證作業,并且只能是定性地剖析,確診的毛病原因不行精確。為削減體系毛病檢測的盲目性和經歷性以及拆裝作業量,傳統的毛病確診辦法已遠不能滿意現代液壓體系的要求。

          近年來,跟著液壓體系向大型化、連續出產、自動操控方向開展,又呈現了多種現代毛病確診辦法。如鐵譜技斷,可從油液中分離出來的各種磨粒的數量、形狀、尺度、成分以及散布規則等狀況,及時、精確地判別出體系中元件的磨損部位、方式、程度等。并且可對液壓油進行定量的污染剖析和評價,做到在線檢測和毛病防備。再如根據人工智能的專家確診系斷,它經過計算機仿照在某一領域內有經歷專家解決問題的辦法。將毛病現象經過人機接口輸入計算機,計算機依據輸入的現象以及常識庫中的常識,可推算出引起毛病的原因,然后經過人機接口輸出該原因,并提出修補計劃或防備措施。這些辦法給液壓體系毛病確診帶來寬廣的遠景,給液壓體系毛病確診自動化奠定了根底。但這些辦法大都需要昂貴的檢測設備和雜亂的傳感操控體系和計算機處理體系,有些辦法研究起來有必定困難?,F在不適應于現場推行運用。下面介紹一種簡略、有用的液壓體系毛病確診辦法。

          2.1根據參數丈量的毛病確診體系

          一個液壓體系作業是否正常,要害取決于兩個首要作業參數即壓力和流量是否處于正常的作業狀況,以及體系溫度和執行器速度等參數的正常與否。液壓體系的毛病現象是各式各樣的,毛病原因也是多種要素的歸納。同一要素或許形成不同的毛病現象,而同一毛病又或許對應著多種不同原因。例如:油液的污染或許形成液壓體系壓力、流量或方向等各方面的毛病,這給液壓體系毛病確診帶來極大困難。

          參數丈量法確診毛病的思路是這樣的,任何液壓體系作業正常時,體系參數都作業在規劃和設定值鄰近,作業中如果這些參數偏離了預訂值,則體系就會呈現毛病或有或許呈現毛病。即液壓體系發作毛病的實質就是體系作業參數的反常改變。因此當液壓體系發作毛病時,必定是體系中某個元件或某些元件有毛病,進一步可斷定回路中某一點或某幾點的參數已偏離了預訂值。這說明如果液壓回路中某點的作業參數不正常,則體系已發作了毛病或或許發作了毛病,需修補人員立刻進行處理。這樣在參數丈量的根底上,再結合邏輯剖析法,即可快速、精確地找出毛病地點。參數丈量法不只能夠確診體系毛病,并且還能預告或許發作的毛病,并且這種預告和確診都是定量的,大大提高了確診的速度和精確性。這種檢測為直接丈量,檢測速度快,差錯小,檢測設備簡略,便于在出產現場推行運用。適合于任何液壓體系的檢測。丈量時,既不需停機,又不損壞液壓體系,簡直能夠對體系中任何部位進行檢測,不但可確診已有毛病,并且可進行在線監測、預告潛在毛病。

          2.1.1參數丈量法原理

          只需測得液壓體系回路中所需任意點處作業參數,將其與體系作業的正常值相比較,即可判別出體系作業參數是否正常,是否發作了毛病以及毛病的地點部位。

          液壓體系中的作業參數,如壓力、流量、溫度等都是非電物理量,用通用儀器選用直接丈量法丈量時,首要需運用物理效應將這些非電量轉化成電量,然后經擴大、轉化和顯現等處理,被測參數則可用轉化后的電信號代表并顯現。由此可判別液壓體系是否有毛病。但這種直接丈量辦法需各種傳感器,檢測設備較雜亂,丈量結果差錯大、不直觀,不便于現場推行運用。

          自己經過多年的教育和出產實踐,規劃出一種簡略、有用的液壓體系毛病檢測回路。檢測回路一般和被檢測體系并聯銜接,此銜接需在被測點設置的雙球閥三通接頭,它首要用于對體系進行不拆開檢測。


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